SQE

岗位职责：

围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责；

1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;

2. 品质监督与异常辅导;

3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善（CIP）;

4. GP产品及其制程管制等;

针对此四点职责，以下是我的一点经验：

1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;

1.1导入新厂商:

一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA（Qaulity System Audit）, QPA（Quality process Audit）、签定品质合约;

1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA;

每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response;

每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。

1.3 制程稽核（QPA）每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.

制程稽核方式：针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing an d Stock an d so on.

总结起来，重点项目由 人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPA List点检。

人：1. 培训 2. Comply WI/SOP ;

机：3 设备/校验。4 治具/测量;

料：5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;

法：7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;

环：9 安全防护. 10 湿/温度;

QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检.

2 . 品质监督与异常辅导;

以VLRR an d LRR 及customer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况.

通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.

3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善（CIP）;

对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。

Check 厂商CIP的相关措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。

4. GP产品及其制程管制等;

ROHS implement, 重点在Material Identify control.

可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等。

三、处理公司不良品

一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品;在此, 把公司的不良品归为两大类: VID（ Vendor induce Defect） 和 PID （ production induce Defect）

1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement.

2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;

大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:

1. VID 与 PID的区分;当PQE（裁判）的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的

2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID（不肯3 R）

3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;

4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化